在第32届全国硫酸工业技术交流会即将召开之际，宣达“新材料·新设备·新技术”即将在世人眼前铺展开一幅美丽画卷，诠释了宣达在硫酸工业对硫酸装置的变革及持续创新精神，推进硫酸装置特种材料及特种设备的国产化进程。
多年来，宣达集团的科技人员瞄准一流，大力开展集成创新、原始创新，成功研发了XDS、XD、XDB系列特种金属合金材料，并开发了应用于硫酸装置的多种专用特种设备。奥格利公司也开发了适用于硫酸装置的低温位余热回收（DWHS）技术，并且其工业化应用已相当成熟，使宣达集团跻身于能够系列化、信息化、体系化发展硫酸行业高端技术的行列，标志着中国硫酸制造设备成套化和硫酸工程设计挺进国际先进水平，圆了中国硫酸几十年的梦想。到目前为止，宣达集团已拥有5项国家级新产品，近30余项国家专利，其中6项为国家发明专利，3项国家火炬计划项目，2项国家创新基金项目，研发出23种耐高温、耐酸、耐碱、耐磨、耐腐蚀金属新材料，其中有4项产品填补了国内空白，打破了国外垄断相关市场的尴尬局面，极好的解决了适用于石油化工、冶金矿产、水利水电等行业苛刻工况条件下的材料和设备问题。
公司新材料研发中心近期研发出来的含有少量镍的高温浓硫酸用铁素体不锈钢XDS－7－2，耐腐蚀性能和力学性能优良，屈服强度要高出奥氏体不锈钢很多，基于材料的屈服极限进行设计的设备和部件，可适当地减小其壁厚、减少用材、降低安装维护和运输成本，从而进一步降低设备的造价。此外，XDS-7-2的硬度高，且可热处理沉淀硬化，其耐磨损腐蚀性能优良，因而采用XDS-7-2制造的设备完全符合现代的材料设计理念，可在LCC（ life cycle cost）方面发挥其最大效用。 创新，源源不断地创新，成为宣达集团迅速融入行业的资本，让宣达在同行中的地位大大提高。
“尖端、核心的技术买也买不来，想发展必须自主创新。”
“关键是想创新、能创新、坚持创新。”宣达集团董事长叶际宣说。
不论是传统产品还是新开发产品，不论是国家重点技术产品还是以市场为取向的产品，都把自主创新放在行业企业发展最重要、最优先的位置。
宣达集团每年都有严格控制的资金计划，唯独对技术开发和员工培训费用“上不封顶”。宣达集团创新科技投入机制，一方面争取重点项目的国家投入，另一方面通过提取企业盈利，形成支撑自主创新的多元投入机制。众手推，泰山移。宣达集团的分子公司和集团公司新材料研发中心，各有各的“绝活”。如何形成合力，集中最优要素，最大资源自主创新？宣达企业研究院组建后，立刻着手改革，打造支撑自主创新的机制体制，建立了耐腐蚀泵、阀、化工设备及新材料等领域的科技创新体系，组建一支优秀的研发队伍。针对耐腐蚀、耐高温的高性能产品，宣达集团更是组织精兵强将，集智攻关，确保成功。
小结：自主创新“贵”在想创新。正因为自主创新，宣达才能自立自强。从宣达集团的实践不难看出，创新是企业培育核心竞争力的关键环节。正因为宣达掌握了核心技术，才能在行业内声名大振，实现跨越式发展。
宣达集团在未来的发展中，必须能创新，必须走自主创新之路，必须大力培育，全面增强自主创新的能力。增加技术创新的投入，加强关键技术的开发，培育创新型领军人才，把打造自主品牌，开发具有自主知识产权的产品作为发展最重要的目标。
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